Окупаемость маркировки

Параметры, имеющие отношение к автоматической маркировке и идентификации, включают следующие:

1. Начальная стоимость оборудования
2. Гарантийный период
3. Стоимость установки
4. Стоимость запуска
5. Лицензия на ПО
6. Удельные затраты на маркировку
7. Затраты на обслуживание
8. Сокращение цикла
9. Автоматическая идентификация
10. Безопасность
11. Сокращение потерь продукции
12. Сокращение затрат на повторное изготовление
13. Потеря клиента
14. Повышение удовлетворенности клиента
15. Нововведения

Закупочная стоимость оборудования – один из основных параметров для расчета окупаемости. Но это не единственные затраты. Также есть эксплуатационные расходы, связанные с использованием оборудования, которые следует принять во внимание. Эти расходы могут превышать начальные затраты на оборудование.

Условия гарантии варьируются. Зачастую гарантия покрывает только замену дефектных частей. Дополнительные расходы могут включать снятие и установку гарантийных частей, транспортные расходы. При покупке будет полезно запросить список рекомендованных запчастей и включить их в контракт на поставку, чтобы ускорить ремонт, который может потребоваться позднее.

Установка и монтаж оборудования могут быть не включены в контракт на поставку. Иногда внедрение оборудования осуществляется заказчиком, и на нем лежит ответственность по монтажу, а также обеспечению электропитания, сжатого воздуха, передачи данных и прокладке кабелей.

При наличии всей необходимой документации запуск оборудования можно провести онлайн. Заказчик самостоятельно осуществляет подключение, а потом производит запуск оборудования. Запуск может быть прописан отдельной строкой в контракте, и тогда заказчик привлекает поставщика на необходимое количество часов для запуска и сдачи оборудования. Это увеличит начальную стоимость оборудования.

Лицензия на программное обеспечение и договор на обслуживание могут действовать ограниченный период времени и продлеваться по дополнительному соглашению. Следует учесть затраты, которые могут потребоваться для изменений во внутреннем котроллере или программе. Сколько будет стоить добавление новых функций? Принадлежит ли ПО третьим лицам, или поставщик пишет свою программу?

Удельные затраты на маркировку могут сильно варьироваться в зависимости от требований к прослеживаемости, качеству и контрасту маркировки.

Как и для любого другого механического оборудования, необходимо проводить регулярное профилактическое обслуживание. Закачик должен иметь квалифицированный персонал для выполнения данных работ или запросить контракт на обслуживание у поставщика. В случае принятия решения о самостоятельном обслуживании в контракт на поставку нужно включить пункт о проведении обучения. Затраты на обслуживание, помимо увеличения закупочной стоимости оборудования, могут привести к увеличению эксплуатационных расходов.

Далее рассмотрим экономию и преимущества от внедрения автоматической маркировки и идентификации.

Уменьшение цикла маркировки, как правило, позволяет повысить производительность. Ручная маркировка занимает существенно больше времени, чем автоматическая. При рассмотрении повышения производительности для расчета следует учесть увеличение годового выпуска продукции. Данное увеличение будет относиться к экономии от внедрения автоматической идентификации.

Автоматическая идентификация снижает количество ошибок. Но также необходимо принять во внимание фактор более безопасного производства. Зачастую при ручной маркировке рабочие находятся рядом с крупными объектами, которые имеют высокую температуру или небезопасны по другим причинам. Благодаря автоматическому оборудованию данный риск будет ликвидирован. Это также будет относиться к экономии.

Потеря продукции, неправильная маркировка, претензии заказчика и повторное изготовление – все это также можно снизить или минимизировать благодаря оборудованию для идентификации. Если изделие идентифицируется как можно раньше в технологическом процессе способом, обеспечивающим сохранение маркировки на всем его протяжении, тем выше шансы, что на любом этапе будет известно местоположение продукции, из чего она была изготовлена и когда. При отсутствии идентификации в случае нахождения потерянного изделия необходимо проводить его тестирование. Такая идентификация требует времени и трудозатрат. Если ввиду отсутствия маркировки потерянное изделие так и не было найдено, то претензии за нарушение сроков поставки могут исчисляться крупными суммами. Срыв сроков поставки происходит в основном ввиду необходимости повторного производства. Выбор правильного способа маркировки значительно сокращает пересортицу по типоразмерам и маркам стали. К срокам повторного производства следует добавить и сроки на повторную отгрузку, что может увеличить размер претензии со стороны заказчика.

На рынке появляются новые идеи по внедрению автоматической идентификации. Оцените компанию и её репутацию по работе в сфере, где вы хотите применить их оборудование. Оборудование, которое не может работать в грязных промышленных условиях, или поставщик, который не имеет опыта работы в условиях, аналогичных вашему производству, не сможет решить задачи автоматической идентификации. Новые идеи не всегда хорошие идеи, если они приводят к постоянному обслуживанию и долгому простою оборудования.

Когда происходит потеря товара или у заказчика появляются претензии, то его степень удовлеторенности падает. Мы все хотим, чтобы наши клиенты были довольны.