Непроизводительные расходы, связанные с некачественной маркировкой, помимо прочего, включают следующие:
- необходимость перемаркировывать продукцию ввиду нечеткой/нечитаемой маркировки
- отбор дополнительных проб с целью идентификации химического состава продукции для устранения смеси марок стали
- рассортировка металла при смеси в штабелях разных марок и плавок
- отгрузка по пониженным характеристикам части продукции, которая приходит без идентификации, отставшей от своих плавок и марок
Зачем внедрять штрих-кодирование? Отслеживание перемещения продукции и сбор данных с использованием датчиков и фактора времени – так называемое "логическое/программное отслеживание " – не всегда надежно. Автоматическая идентификация с помощью штрих-кодов позволит производству правильно идентифицировать, а также собирать и архивировать данные по каждому изделию. Этот метод обеспечивает высокую точность и избавит от ошибок, связанных с человеческим фактором при ручном вводе данных.
Преимущества применения штрих-кодирования:
- Точное отслеживание изделия от самого этапа проката из сырья.
- Автоматический сбор технологических данных на каждом этапе производства
- Исключение ошибок при отслеживании.
- Точная, быстрая и удобная инвентаризация.
- Правильное составление отгрузочных документов.
- Идентификация при получении продукции заказчиком.
Пластиковые и бумажные этикетки, используемые на предприятиях, позволяют решить задачу отслеживания и идентификации благодаря печати штрих и QR-кода. Однако при отжиге или температуре продукции выше 500⁰C этикетки сгорают. Для того чтобы навесить этикетку со штрих-кодом после термообработки, приходится долгое время ждать, пока прокат остынет. Это повышает
риск ошибки.
Металлические бирки и таблички выдерживают термообработку, но в некоторых случаях не проходят кислотное травления. Также для их изготовления требуются шумные штамповочные машины. Штрих-коды на такие таблички наносить в реальном времени не возможно. Поэтому опять же приходится проводить инвентаризацию вручную, что повышает риск человеческой ошибки.
Решение задачи цифровизации производства, автоматизации маркировки и считывания, а также индивидуальной идентификации каждого изделия возможно посредством внедрения лазерных принтеров и высококонтрастных бирок InfoSight, которые выдерживают разные технологии термической, механической и химической обработки продукции металлургических предприятий. Крепление бирок к изделиям осуществляется посредством отверстий или прорезей, а также могут иметь оголенные края для приварки. InfoSight поставляет несколько моделей лазерных принтеров разной мощности, с помощью которых возможна печать переменной текстовой и цифровой информации, стандартных штрих-кодов, QR-кодов и двумерных кодов Datamatrix. Штрих-коды имеют высокий контраст, и их можно считывать стандартными сканерами и терминалами сбора данных.
Корпорация InfoSight предлагает широкий выбор бирок, устойчивых к суровым производственным условиям. Среди наиболее распространенных видов бирок следующие:
Бирки X-tag – выдерживают термообработку при температуре 1.000°C в течение 2 часов; 870°C – до 48 часов и несколько циклов
Бирки Pic-Anneal - устойчивы к погружению в 20%-ный раствор серной кислоты температурой 82°C в течение 2 часов или 24%ный раствор соляной кислоты температурой 38°C в течение 2 часов. Бирка выдерживает нагрев при отжиге до температуры 822°C в течение 2 часов и 760°C в течение 48 часов.
Бирки CeramiCode –керамические бирки, которые устойчивы к химическим реагентам и термообработке при температуре до 1400С.